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六盤水市800噸穩定土拌和站價格
作者:方建支部 文章來源:機械網 點擊數: 更新時間:2019/12/11 16:40:10

800型穩定土拌和站,水泥穩定土拌和設備的維護方法:
1、800型穩定土拌合站,水泥穩定土拌合設備配套減速機及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。
2、穩定土拌合站攪拌機、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處,每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5-8下,每工作200小時拆開檢查,換上新的潤滑脂。
3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。
4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼,并在鏈條上加涂少量的潤滑脂,每工作300小時清洗鏈條一次。
5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次,并涂上新的潤滑脂。
6、攪拌器的工作條件惡劣,當葉漿磨損到面積不足原來的2/3時,應更換葉漿。
7、每班工作結束,將混合料存倉中的物料排放干凈,切斷總電源;打開攪拌器的上蓋,檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況,發現螺母松動應立即擰緊,以免葉漿脫落造成事故;清洗或清除設備中各處所粘附的物料,以免物料粘結硬化,影響設備的正常使用。
8、減速機或電動滾筒發生漏油現象時,要及時更換密封墊或密封圈,以保證其充足的油量。
9、攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時修復,以免物料飛出傷人。
10、電器設備部分的維護。
11、在設備例行保養或維修時,要切料電控柜的總電源,拔掉鑰匙開關上的鑰匙,并掛出警示牌,以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設備的損壞。
800噸穩定土拌和站拌合要求:
(1)開始拌合前,拌合場的備料應能滿足3~5天的攤鋪用料。
(2)800噸穩定土拌和站每天開始拌合前,應檢查場內各種集料的含水量,計算當天的配合比,外加水與天然含水量的總和要比優秀含水量略高(1%左右)。
(3)在正式拌合混合料之前,必須先調試所有設備,使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時,應重新調試設備。
(4)雨季施工時應注意天氣變化,基層施工后下雨應立即停止施工,并采取措施保證已攤鋪的混合料。對于原材料,特別是細集料應設固定或活動棚蓋,防止被雨淋濕。
(5)每天開始攪拌之后,出料時要取樣檢查是否符合給定的配合比,進行正式生產之后,每1~2小時檢查一次拌和情況,抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業時,早晚與中午的含水量要有區別,要按溫度變化及時調整。發現干濕不均,有離析的混合料要廢棄。
(6)高溫季節使用散裝水泥時,混合料出場溫度不得超過35℃。
(7)連續式拌和出現的“料頭”、“料尾”質量不良的混合料,應改作它用或予以廢棄。
800型疊加式二次攪拌站穩定土拌和站說明,此模式是采用兩個攪拌機疊加的方法,由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統的單機穩定土拌合設備,將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移,在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶,干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接,出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接,形成雙機兩級串聯攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法,具有結構緊湊,占地面積小等特點。
保證800噸穩定土拌和站,穩定土拌和設備正常生產的條件:
1.供電電壓:380V±5%,供電頻率:50Hz±1%,三相電壓不平衡量不超過1.5%,否則電動機不能保證連續輸送額定功率且會造成電動機發熱,甚至燒毀。
2.原材料要求:(按材料適應范圍)皮帶輸送機可輸送堆積比重為0.5-2.5噸/立方米的各塊狀、粒料、粉狀物料,不能運輸具有酸性、堿性、油類及有機溶劑等對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.水質要求:水溫不超過+40℃,水中含固體雜質的體積比不超過0.1%,粒度不大于0.2mm,水中的PH值在6.5-8.5范圍內。
4.環境溫度:-10℃-+40℃,控制室內無灰塵。
5.用戶架設避雷裝置。
6.海拔高度:≤1000米。
濰坊通用800型雙拌缸穩定土拌和站產品說明:
1、型號:環保800型雙拌缸水泥穩定土拌和設備,額定生產能力800噸/時以上。
2、要求:可連續拌和生產不同級配的二灰穩定土、水泥穩定土、級配碎石土成品料,完全滿足修建高速公路、高等級公路、城市道路、廣場、機場等道路基層穩定土施工的需要。
3、設備包括:
(1)框架結構。堅實穩定,布局合理,重點部位特別加固,能確保大型運輸車輛連續裝載運輸;
(2)喂料倉(環保覆蓋1-6倉)配料輸送系統,全部配備雙振動設備,倉體、篩網堅固結實,耐磨耐用;
(3)全自動/手動操作系統和精確的計量輸送設備和供水設備;
(4)100-150噸水泥儲藏罐及限控、精確的計量設備;
(5)雙拌缸攪拌設備和自清理設備,拌臂、拌塊高級耐磨,成品攪拌均勻;
(6)輸送系統和大容量自震清理成品料倉。
4、廠家提供設備配置方案詳表及配件使用參數、年限和保修期限。
 
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