水穩料拌合站集中廠拌法施工
1、當采用連接式的水穩料穩定土廠拌設備拌和時，應保證集料的大粒徑和級配符合要求。
2、在正式拌制混合料之前，必須先調試所用的設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。
3、在潮濕多雨地區或其他地區的雨季施工時，應采取措施，保護集料，特別是細集料（如石屑和砂等）應有覆蓋，防止雨淋。
4、應根據集料和混合料含水量的大小，及時調整加水量。
5、應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現場。車上的混合料應覆蓋，減少水分損失。
6、應采用瀝青混凝土攤鋪機或穩定土攤鋪機攤鋪混合料。如下承層是穩定細粒土，應先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。
7、拌和機與攤鋪機的生產能力應互相匹配。對于高速公路和一級公路，攤鋪機宜連續攤鋪，拌和機的產量宜大于400t/h.如拌和機的生產能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應采用低速度攤鋪，減少攤鋪機停機待料的情況。
8、在攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。
9、宜先用輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓，后用重型振動壓路機、三輪壓路機或輪胎壓路機繼續碾壓密實。
10、用平地機攤鋪混合料后的整形和碾壓均與路拌法相同。
11、應避免縱向接縫。高速公路和一級公路的基層應分兩幅攤鋪，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約5~10m同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓。
水穩料拌合站的報價是在標準配置情況下來報價的，根據配置不同所以報價不同，在標準配置基礎上再進行增減配置價格才有變化。我公司生產的水穩料拌合站的特點是一機多用，可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，更換配比能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土灰土穩定基料、可壓混凝土”等多種配合比的穩定土基層材料，以滿足市場各種施工需求。根據用戶需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗等配置，結構形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結構等可供選擇組合。水穩料拌合站生產能力從 300t/h 至 900t/h。從建站初期的參考指導，地基處理，設備安裝直到生產調試，包括以后的設備系統升級、更新，以及新技術、新工藝的應用等。機、電一體化、從原材料至成品輸出的全部實現電腦控制過程，選用當今先進的電腦變頻計量方式，系統穩定故障率低，具有手動、自動選擇，整套設備只需配備一名操作工即可操作；本設備適用于任何高級公路、機場等底基層的施工。公司堅持讓用戶“買的值、性價比高、用的好，使您購買的設備發揮出大的經濟效益”的放心產品，也可根據用戶需求生產不同型號的機械設備，歡迎廣大需求者前來參觀考察和指導！
水穩料拌合站基層施工拌合方法有哪些
1、采用一臺電腦計量自動控制配合比穩定粒料拌和設備進行集中拌和。
2、在正式生產前進行穩定粒料拌和設備的調試，使其滿足生產配合比的要求，拌和機的投料要準確，宜在投料運輸帶上隨機取樣檢查各料倉的投料數量，原集料發生變化時，應重新調試設備。
3、每天開始拌和前，應檢查各處集料的含水量，調整當天的加水量和材料配比。
4、開始出料后，要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合給定的配合比。正式生產后，每天開始拌和時，應及時取樣檢驗其級配、含水量、水泥用量是否符合給定的配比。正式生產時，每間隔2小時抽查級配、含水量、水泥用量是否符合配比。應根據溫度高低、早晚、與中午情況、水分蒸發情況、現場碾壓干濕反饋情況適當調整含水量。高溫季節使用散裝水泥時，混合料出場溫度不得超過35℃。
5、按規定頻率抽檢原材料的物理力學性能，做到不合格的材料不使用。
6、按質量檢驗評定標準檢驗頻率對混合料進行取樣，并進行7天無側限抗壓強度試驗。
7、要采取措施保證水、電的正常供應。
8、做好防雨及安全生產工作。還要注意環境保護，防止污染河道、山林和湖塘。
水穩料拌合站設備是一種新型的碎石級配拌和設備，集中了集料，計量、輸送、攪拌、提升、儲存等多種工作。
水穩料拌合站設備主要由骨料給料系統、給水系統、攪拌系統、卸料系統與電控系統等五大部分組成。
設備結構緊湊，計量準確、攪拌均勻，整體機動性能好。
攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，效率高，噪音低，拌和均勻，葉片由特殊耐磨材料鑄造而成，使用壽命長。攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規律分布，使攪拌機內的物料在強力翻轉的同時，還朝前運動，以達到連續生產的目的。為了清理、保養方便，我們在攪拌機底部設有排料口。
水穩料拌合設備采用集中電氣控制系統，亦稱配料控制系統，通過電磁調速電機精確控制骨料的均勻恒定供給。本控制系統能夠設定總產量和各種物料的配合比，比例系數等。配比準確，運行可靠，操作簡單,可手動和自動控制。具有異常狀態自動報警、緊急停車功能。電氣元件選用優質名牌產品，性能安全可靠。
水穩料拌合站是可以進行方便的拆裝組合式設備，設備本身具備砂石骨聊配料系統、供水系統、拌料系統、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統、電控系統等，下面來看下水穩料拌合站每個部件的結構特點。
骨料配料系統，分由骨料儲料、皮帶機組成，積木式料藏全部采用銷軸鏈接，拆卸方便、安裝快、運輸機動靈活；攪拌系統為雙臥軸強制式攪拌機，性能先進，軸端密封采用世界一流技術，軸端支撐與軸端密封全分離，泥、沙很難進入軸承，更換快捷方便、維修時間極短、拌簡容量大、攪拌均勻、生生產率高；集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機，高質量的無縫梳化街頭環形膠帶，結構緊湊、運行平穩可靠、不易跑偏，能夠有效提高皮帶使用壽命；粉料配料主要由水泥倉、無極調速電機、螺旋輸送機組成；成品料儲料系統采用氣動雙開門結構，儲料斗容量大、卸料迅速；電氣控制系統有手動、自動選擇，操作方便、可靠性好。
水穩料拌合站設備的主要電器元件均采購自國內知名廠家，能夠充分的保證產品質量，而且各部件的操作運轉均可在控制臺上集中控制，無需太多操作人員，節省人力資源的同時還能保證高的效率，實為公路改造、道路整修、港口建設等的良好拌合設備。
水穩料拌合站型號
水穩料拌合站是用于工業建設中專門用來拌和水穩料的大型機械。水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩定土層料等。用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩定土施工�？蛇B續拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。分為移動式水穩料拌合站（各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉場方便靈活，生產能力較低）、固定式水穩料拌合站（需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產能力高）等類別。水穩拌和站的型號分為WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900，字母為各個廠家對設備的概括的簡寫，數字為每小時的生產量（噸/小時）。
水穩料拌合站主要特點：
1 專用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象。
2 骨料斗加寬。可直接用50型裝載機上料，而不會產生混料。
3 采用壓力信號和速度信號共同計量,操作簡單維修方便更不影響生產。
4 電腦調速，運行平穩可靠，減少故障發生，提高工作效率。
5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。
6 全微機控制系統，系統具有：關機、開機過程管理和狀態檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能、手動／自動可選。
7 單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長
8 為清理、保養方便，在攪拌機底部設置了排料口。
9 成品倉加大、通道加寬，為成品料運輸提供便利。
水穩料拌合站全套設備只需一名操作人員，產量200--900t/h，可拌合2~9種不同規格，不同品種的物料（含水泥），能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的穩定土基層材料。主要用于修筑高等級公路、城鄉道路、機場跑道、鐵路等砂礫穩定層的連續生產拌和工作。
水穩料拌合站如何應對惡劣天氣
面對惡劣天氣，在使用水穩料拌合站時應注意以下幾點：
1.施工場地應有防洪、排水系統和措施，道路應保持暢通。
2.基坑、槽應有系統的排水溝，并應經常檢查土壁的穩定性，避免土方坍落。
3.應經常測定中的砂、石含水量，并應在配合比的加水量中予以扣除。
4.雨天運輸原材料及穩定土時，應加遮蓋。
5.澆灌穩定土前，應將模內積水排凈。
6.露天結構和構件若要求連續施工不留施工縫時，一般應搭設防雨棚。否則應準備足夠的遮蓋防雨材料(如苫布、油氈等)，以便及時遮蓋，防止雨水沖刷。若構件表面被雨水沖刷，應重新抹平壓光。
7.電動機械和電線，應由電工經常檢查是否漏電;發現水穩料拌合站漏電時，應立即停止工作進行修理。
水穩料拌合站可根據施工現場的實際情況作比較靈活的布置。但在安裝前，場地應平整完好，并進行壓實，同時按放出的大樣位置（大樣應保留至設備安裝完成后），預先做好各組件的支承基礎，對混和料存倉和粉料供給系統的混凝土墩臺要留好地腳螺栓的二次灌漿孔。但同時要注意以下問題：
（1）設備的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。同時，也可保證成品料運輸車輛調頭便利、暢通有力而互不干涉。
（2）預制地基時，要保證其平整度和各尺寸要求，以使設備安裝牢固、搭接合理。因為地基質量的好壞會影響到設備的正常工作和使用質量。
（3）根據場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況，來決定配料機組的上料側。
（4）為方便裝載機的上料，在配料機組的上料側宜設置上料坡墩，其與配料機組間應保留一能自由出入的巡視通道，以便于設備與運行中的巡視、維修和保養。同時，在上料坡墩與配料機組間應搭設防護柵欄，以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后，對集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。
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