600型水穩拌合站操作規程及注意事項1.停機時整條生產線內嚴禁帶料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停車時，要把線內的物料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和載啟動2.料倉振動器嚴禁空運或長時間運動（料倉料少時不得長時間振動）。3.操作人員要盡職盡責，出現問題立即停車，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。4.嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。5.各料倉邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再打開出料門，更不允許裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。6.粉料倉及計量，上料機構要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結，影響運轉或損壞設備。7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線尺寸及深度要達到安全用電要求。 600型水穩拌合站施工前準備1.檢查各禁固連接部位是否松動，各潤滑部位是否滿足潤滑要求，氣路是否堵塞破損，電線、電纜有無損壞。2.按說明書要求，做好開機檢查、準備。3.按生產率，儲備足夠的物料，避免設備運行過程中產生缺料，同時混合好的物料能及時運走。600型水穩拌合站維護與保養1.在作業過程中和班次作業結束后，經常檢查，維護保養，易損件及時更換。2.各傳動部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑表進行加注、涂抹，減速機換油時應清洗干凈箱內的鐵屑、雜質。加油時注意油的清潔和充盈程度，各轉動機構檢查是否運轉正常，又無雜音，如發現故障應及時排除、3.對各緊固連接件，經常檢查是否松動、損壞、變形。4.雨天及長期停機時，應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動器等蓋好，防止雨淋。5.整機一般一年油漆一次。6.經常檢查所有電纜有無損傷，定期檢查空氣開關，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動靜觸電面應光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時清除。7.如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無粘料則調整從動滾筒的拉緊螺桿。作業條件：1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪2.原材料要求：（按材料適應范圍）皮帶輸送機可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運輸酸性、堿性、有毒及有機溶劑等成份，對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。3.環境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內無灰塵。600型水穩拌合站采用專用微機控制系統，在性能上，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高等特點；在結構上，采用緊湊式設計理念、布局合理，大大減少了設備占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調試、維護簡便等優勢；在配件方面，精心挑選適合、性價比的配套件，為你節約成本，創造更高的經濟效益。該穩定土廠拌設備適用于任何等級的公路、機場、鐵路等底基層的施工。600型水穩拌合站優點：1、無襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用壽命長，維護成本低，攪拌均勻可靠。2、控制系統采用專用工控系統，通過傳感器將單位面積物料重量經過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。4、全自動控制系統，變頻調速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產運行。5、大容量成品料斗，方便生產的連續性。6、采用集中控制，手動自動可選。7、根據現場可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀察控制。 600噸移動式水穩拌合站采用移動式設計，物料儲料、稱量、輸送、攪拌、卸料和全自動控制系統集中于單個拖掛單元的穩定土攪拌設備，可用牽引車牽引轉移，占空中積小，安裝快捷，操作簡便易行。其雙電機雙臥軸強迫延續式攪拌機，設計合理、攪拌均勻可靠。是公鐵路、橋梁、港口、水電等工程需要移動施工的良好理想機型。600噸移動式水穩拌和站產品說明如下：1.雙臥軸強制式攪拌機，連續運行能力強，攪拌軌跡全面，攪拌運動強力，攪拌快速均勻。2.四重密封設計，杜絕軸頭漏漿問題，效率高，損耗少，安裝和維護方便。3.全套設備通過全掛形式可快速運到施工工地并現場組裝就位，無需調試即可施工。4.自動化程度高、機動性能強、操作簡單、穩定性好。 5.結構緊湊，在拖掛掛單元上集中了物料儲料、稱量、輸送、攪拌、卸料和全自動控制系統等穩定土生產的幾乎所有工序。6.人機操作界面人性化，工作性能可靠，各種惡劣環境下依然可以穩定運行。7.結構堅固，空間布局緊湊合理，保證靈活性的同時也保證生產能力。8.移動式攪拌站占地極少且轉場移動方便，使基礎工程量大為減少。600型水穩拌合站機械的用途：600型水穩拌合站設備用途用于高等級公路，城市道 路、廣場、機場的基層穩定土 施工�？蛇B續拌和生產不同級 配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。穩定土拌合站設備分類移動式穩定土拌和站：各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉場方便靈活，生產能力較低。固定式600型水穩拌合站機械需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產能力高。600型水穩拌合站機械在設備準備正常作業前，應配備好與該設備生產率相適應的上料機械以及運輸的車輛，加上充分的備至好各種物料，才能保證設備不間斷切效率高的作業。各個產品物料應該滿足要求，各個物料都要有嚴格的管理制度，避免在設備損壞都發生責任事故。在測出物料的容量之后，再根據設備的生產率和配比，確定單臺配料機的生產率。料門的開度和皮帶機速率的調整，確定單臺配料機生產率。送料門的開度和皮帶機的速度調整。在對生產設備進行了改造之后，對于瀝青混凝土拌和機上加入了粉塵收集器，這樣不僅降低了粉塵污染，同時也減少了清理粉塵與裝車的時間等。
